د ذراتو سختوالی د کیفیت یو له هغو شاخصونو څخه دی چې هر خوراکي شرکت ورته ډیره پاملرنه کوي. د څارویو او چرګانو په خوړو کې، لوړ سختوالی به د ضعیف خوند لامل شي، د خوړو مصرف کم کړي، او حتی په شیدو ورکوونکو خنزیرانو کې د خولې زخمونه رامینځته کړي. په هرصورت، که چیرې سختوالی ټیټ وي، د پوډر مینځپانګه به زیاته شي. د لویو، په ځانګړې توګه د منځني او لویو خنزیر او د مرغیو د چرګانو د خوړو ټیټ سختوالی به د کیفیت د نامناسب عواملو لکه د خوړو درجه بندي لامل شي. څنګه ډاډ ترلاسه کړو چې د خوړو سختوالی د کیفیت معیارونو سره سمون لري؟ د خوړو محصول سختوالی، د خوړو فورمول تنظیم کولو سربیره، د خوړو تولید د پروسس ټیکنالوژي د ګولیو د خوړو په سختوالي باندې خورا مهم اغیزه لري.
۱. د ذراتو په سختۍ باندې د پیسولو پروسې اغیزه.
هغه فکتور چې د ګرینډ کولو په پروسه کې د ذراتو په سختۍ کې پریکړه کونکی رول لوبوي د خامو موادو د ګرینډ کولو ذراتو اندازه ده: په عمومي ډول، د خامو موادو د ګرینډ کولو ذراتو اندازه څومره ښه وي، د کنډیشن کولو پروسې په جریان کې د نشایسته لپاره د جیلاتین کولو لپاره اسانه وي، او په ګولیو کې د اړیکې اغیز قوي وي. څومره چې ماتول سخت وي، هومره سختوالی ډیر وي. په حقیقي تولید کې، د کرش کولو ذراتو د اندازې اړتیاوې باید د مختلفو څارویو د تولید فعالیت او د حلقوي ډای اپرچر اندازې سره سم په مناسب ډول تنظیم شي.
2. د ذراتو په سختۍ باندې د پف کولو پروسې اغیزه
د خامو موادو د پف کولو درملنې له لارې، په خامو موادو کې زهرجن مواد لرې کیدی شي، باکتریا وژل کیدی شي، زیان رسونکي مواد له منځه وړل کیدی شي، په خامو موادو کې پروټینونه تخریب کیدی شي، او نشایسته په بشپړ ډول جیلاتین کیدی شي. اوس مهال، پف شوي خام مواد په عمده توګه د لوړ درجې شیدې ورکوونکو خنزیرانو د خوړو او ځانګړي آبي محصولاتو د خوړو په تولید کې کارول کیږي. د ځانګړو آبي محصولاتو لپاره، د خامو موادو د پف کولو وروسته، د نشایسته جیلاتین کولو کچه لوړیږي او د جوړ شوي ذراتو سختوالی هم زیاتیږي، کوم چې په اوبو کې د ذراتو د ثبات ښه کولو لپاره ګټور دی. د شیدې ورکوونکو خنزیرانو د خوړو لپاره، ذرات باید خړ وي او ډیر سخت نه وي، کوم چې د شیدې ورکوونکو خنزیرانو د خوړو لپاره ګټور دی. په هرصورت، د شیدې ورکوونکو خنزیرانو په ګولیو کې د نشایسته جیلاتین کولو د لوړې درجې له امله، د خوړو ګولیو سختوالی هم نسبتا لوی دی.
۳. د غوړو د انجیکشن پروسې اغیز د خوړو په سختۍ باندې اضافه کړئ.
د خامو موادو مخلوط کول کولی شي د مختلفو ذراتو د اندازې اجزاو یووالي ته وده ورکړي، کوم چې د ذراتو سختوالي په بنسټیز ډول دوامداره ساتلو او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره ګټور دی. د سختو ګولیو د خوړو په تولید کې، په مکسر کې د 1٪ څخه تر 2٪ رطوبت اضافه کول به د ګولیو د خوړو ثبات او سختۍ ښه کولو کې مرسته وکړي. په هرصورت، د لندبل زیاتوالی د ذراتو وچولو او یخولو باندې منفي اغیزې راوړي. دا د محصول ذخیره کولو لپاره هم مناسب نه دی. د لوند ګولیو د خوړو په تولید کې، تر 20٪ څخه تر 30٪ پورې رطوبت په پوډر کې اضافه کیدی شي. د کنډیشن کولو پروسې په پرتله د مخلوط کولو پروسې په جریان کې شاوخوا 10٪ رطوبت اضافه کول اسانه دي. د لوړ رطوبت لرونکي موادو څخه جوړ شوي دانه ټیټ سختۍ لري، لوند او نرم دي، او ښه خوند لري. دا ډول لوند ګولیو خواړه په لوی پیمانه نسل پالنې شرکتونو کې کارول کیدی شي. لوند ګولۍ عموما ذخیره کول ستونزمن دي او عموما د تولید وروسته سمدلاسه تغذیه کولو ته اړتیا لري. د مخلوط کولو پروسې په جریان کې د تیلو اضافه کول د خوړو د تولید ورکشاپونو کې د تیلو اضافه کولو یوه عامه پروسه ده. د ۱٪ څخه تر ۲٪ غوړیو اضافه کول د ذراتو د سختوالي په کمولو کې لږ اغیز لري، پداسې حال کې چې د ۳٪ څخه تر ۴٪ غوړیو اضافه کول کولی شي د ذراتو سختوالي د پام وړ کم کړي.
۴. د ذراتو په سختۍ باندې د بخار کنډیشن کولو اغیزه.
د بخار کنډیشن کول د ګولیو د خوړو د پروسس کولو کې یوه مهمه پروسه ده، او د کنډیشن کولو اغیزه په مستقیم ډول د ګولیو داخلي جوړښت او ظاهري کیفیت اغیزه کوي. د بخار کیفیت او د کنډیشن کولو وخت دوه مهم عوامل دي چې د کنډیشن کولو اغیزه اغیزه کوي. د لوړ کیفیت وچ او سنتر شوي بخار کولی شي د موادو د تودوخې د زیاتوالي او نشایسته جیلاتین کولو لپاره ډیر تودوخه چمتو کړي. د کنډیشن کولو وخت څومره اوږد وي، د نشایسته جیلاتین کولو کچه لوړه وي. ارزښت څومره لوړ وي، د جوړیدو وروسته د ذراتو جوړښت څومره کثافت وي، ثبات ښه وي، او سختوالی یې هم ډیر وي. د کب د خوړو لپاره، دوه پرت یا څو پرت لرونکي جاکټونه عموما د کنډیشن کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د کنډیشن کولو تودوخه زیاته کړي او د کنډیشن کولو وخت وغځوي. دا په اوبو کې د کب د خوړو د ذراتو د ثبات ښه کولو لپاره ډیر مناسب دی، او د ذراتو سختوالی هم په مطابق زیاتیږي.
5. د حلقوي ډای اغیز د ذراتو په سختۍ باندې.
د فیډ پیلټ مل د حلقوي ډای د اپرچر او کمپریشن تناسب په څیر تخنیکي پیرامیټرونه د ګولیو په سختۍ اغیزه کوي. د حلقوي ډای لخوا رامینځته شوي ګولیو سختۍ د ورته اپرچر سره مګر د کمپریشن تناسب د زیاتوالي سره د پام وړ وده کوي. د مناسب کمپریشن تناسب حلقوي ډای غوره کول کولی شي د مناسب سختۍ ذرات تولید کړي. د ذراتو اوږدوالی د ذراتو د فشار برداشت کولو ظرفیت باندې د پام وړ اغیزه لري. د ورته قطر ذراتو لپاره، که چیرې ذرات هیڅ نیمګړتیا ونه لري، د ذراتو اوږدوالی څومره اوږد وي، د اندازه شوي سختۍ اندازه ډیره وي. د مناسب ذراتو اوږدوالی ساتلو لپاره د کټر موقعیت تنظیم کول کولی شي د ذراتو سختۍ اساسا دوامداره وساتي. د ذراتو قطر او کراس سیکشنل شکل هم د ذراتو سختۍ باندې یو څه اغیزه لري. سربیره پردې، د حلقوي ډای مواد د ګولیو د ظاهري کیفیت او سختۍ باندې هم یو څه اغیزه لري. د عادي فولادو حلقوي ډای او سټینلیس سټیل حلقوي ډای لخوا تولید شوي د ګولیو فیډ ترمنځ څرګند توپیرونه شتون لري.
۶. د ذراتو په سختۍ باندې د سپری کولو وروسته د پروسې اغیزه.
د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې د خوراکي توکو د ذخیره کولو وخت اوږدولو او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره، د خوراکي توکو د ذراتو اړین وچولو او یخولو پروسس ته اړتیا ده. د ذراتو د سختوالي د اندازه کولو په ازموینه کې، د ورته محصول لپاره د ذراتو د سختوالي اندازه کولو سره د مختلفو یخولو وختونو سره څو ځله، دا وموندل شوه چې د ټیټ سختوالي لرونکي ذرات د یخولو وخت لخوا د پام وړ اغیزمن نه کیږي، پداسې حال کې چې د لوی سختوالي لرونکي ذرات د یخولو وخت سره زیاتیږي. لکه څنګه چې وخت زیاتیږي، د ذراتو سختوالي کمیږي. دا ممکن د دې لپاره وي چې لکه څنګه چې د ذراتو دننه اوبه له لاسه ورکول کیږي، د ذراتو ماتیدنه زیاتیږي، د ذراتو سختوالي اغیزه کوي. په ورته وخت کې، وروسته له دې چې ذرات په چټکۍ سره د لوی هوا حجم سره سړه شول او ورو ورو د کوچني هوا حجم سره سړه شول، دا وموندل شوه چې د پخواني سختوالي د وروستي په پرتله ټیټ و، او د ذراتو سطحې درزونه زیات شول. دا هم د یادونې وړ ده چې د لویو سختو ذراتو په کوچنیو ذراتو کې ټوټه کول کولی شي د ذراتو سختوالي د پام وړ کم کړي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۴-۲۰۲۴
