د فیډ گرانولیټر (پیلټ مل) د بندیدو لاملونه او حلونه

د تغذیې په ریښتیني تولید کې ، د مختلف دلایلو له امله ، د حلقې ډای او د فشار رولر تر مینځ "مادي کڅوړه" رامینځته کیدی شي ، کوم چې ستونزې رامینځته کوي لکه د ګنډلو ، بندیدو او د ګرانولټر ټوټې کیدو.

موږ د قضیې سایټ د عملي تحلیل او تجربې له لارې لاندې پایلې ترلاسه کړې:

1، د خامو موادو عوامل

هغه مواد چې د لوړې نشایسته مینځپانګې سره د بخار جیلیټینیزیشن خطر لري او یو مشخص واسکوسیټي لري ، کوم چې د مولډینګ لپاره مناسب دی؛د هغو موادو لپاره چې لوړ موټی فایبرونه لري، د دانه کولو پروسې په جریان کې د رګونو د کمولو لپاره د غوړ کم مقدار اضافه کولو ته اړتیا لري، کوم چې د موادو لپاره ګټور دی چې د حلقوي مولډ څخه تیریږي او نتیجه لرونکي دانه مواد یو نرم بڼه لري.

2، نامناسب ډای رول پاکول

د مولډ رولرونو تر مینځ واټن خورا لوی دی ، د دې لامل کیږي چې د مولډ رولرونو ترمینځ د موادو پرت ډیر موټی او په غیر مساوي ډول توزیع شي.د فشار رولر د غیر مساوي ځواک له امله د ټوټې کیدو احتمال لري، او مواد نشي ایستل کیدی، په پایله کې د ماشین خنډ کیږي.د ماشین خنډ کمولو لپاره، د تولید په جریان کې د مولډ رولرونو ترمنځ د تشې تنظیم کولو ته باید پاملرنه وشي، معمولا 3-5mm غوره کیږي.

3، د بخار کیفیت اغیزه

د دانه کولو پروسې لپاره مناسب شرایط دا دي: د خامو موادو مناسب رطوبت، د بھاپ غوره کیفیت، او د کافي تودوخې وخت.د ښه ذرو کیفیت او لوړ محصول ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ګرانولټر مختلف لیږد برخو نورمال عملیاتو سربیره ، د ګرانولټر کنډیشنر ته د ننوتلو وچ سنتر شوي بخار کیفیت هم باید تضمین شي.

د بخار ضعیف کیفیت د کنډیشنر څخه د وتلو پرمهال د موادو د لوړ رطوبت مینځپانګې پایله کوي ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د دانه کولو پروسې په جریان کې د مولډ سوراخ بندیدو او د فشار رولر ټوټه کیدو لامل شي ، چې په پایله کې د ماشین بندیدو لامل کیږي.په ځانګړې توګه څرګند شوي:

① ناکافي بخار فشار او د رطوبت لوړ مواد کولی شي په اسانۍ سره د دې لامل شي چې مواد ډیرې اوبه جذب کړي.په ورته وخت کې، کله چې فشار ټیټ وي، د موادو د تودوخې درجه هم ټیټه وي، او نشایسته نشي کولی جیلیټینز ښه کړي، په پایله کې د ضعیف دانه کولو اغیز؛

② د بخار فشار بې ثباته دی، له لوړ څخه ټیټ ته تغیر کوي، او د موادو کیفیت بې ثباته دی، په پایله کې د ګرانولټر په جریان کې لوی بدلونونه، د موادو غیر مساوي تنده، او د نورمال تولید پروسې په جریان کې اسانه خنډ دی.

د بھاپ کیفیت له امله رامینځته شوي ماشین بندیدو شمیر کمولو لپاره ، د فیډ فابریکې چلونکي باید په هر وخت کې د تودوخې وروسته د موادو رطوبت ته پاملرنه وکړي.د معلومولو ساده لاره دا ده چې د کنډیشنر څخه یو لاسي مواد واخلئ او په بال کې یې ونیسئ، او پریږدئ چې یوازې یې توزیع کړئ.

4، د نوي حلقې کارول مړ کیږي

په عموم ډول، کله چې یو نوی حلقه مړ شي په لومړي ځل کارول کیږي، دا اړتیا لري چې د تیلو موادو سره، د 30٪ ایمري شګو مناسب زیاتوالي سره، او د 20 دقیقو لپاره ځم.که چیرې د ګرینولیشن چیمبر کې ډیری توکي شتون ولري، او اوسنی د پیس کولو په پرتله کم شي، دا نسبتا مستحکم دی، او انعطاف کوچنی دی.پدې وخت کې ، ماشین ودرول کیدی شي او د ګرانولیشن حالت چیک کیدی شي.دانې یونیفورم دی او تر 90٪ پورې رسیږي.په دې وخت کې، د تیلو موادو څخه کار واخلئ ترڅو د شګو موادو ته فشار ورکړئ او ځای په ځای کړئ ترڅو د راتلونکي خنډ مخه ونیسي.

5- څنګه د خنډونو له منځه وړل

که د حلقوي مولډ د تولید پروسې په جریان کې بند شوی وي ، ډیری فیډ فابریکې د موادو د ایستلو لپاره بریښنایی تمرینونه کاروي ، کوم چې د مولډ سوري نرموالي ته زیان رسوي او د ذراتو جمالیات ته زیان رسوي.

یو غوره وړاندیز شوی میتود په تیلو کې د حلقوي مولډ جوش کول دي ، کوم چې د اوسپنې د تیلو پین وکاروئ ، په هغې کې د انجن فاضله تیل واچوئ ، بند شوی مولډ په کې ډوب کړئ ، او بیا یې په ټیټ کې تودوخه کړئ او بخار یې کړئ تر څو چې درز نه وي. غږ وکړئ، او بیا یې وباسئ.د یخولو وروسته، نصب کول بشپړ شوي، او ګرانولټر د عملیاتي ځانګړتیاو سره سم بیا پیل کیږي.هغه مواد چې د حلقوي مولډ مخه نیسي د ذرې پای ته زیان رسولو پرته په چټکۍ سره پاک کیدی شي.