د فیډ ګرانولیټر (پیلټ مل) د بندیدو لاملونه او حل لارې

د خوړو په حقیقي تولید کې، د مختلفو دلایلو له امله، د حلقوي ډای او فشار رولر ترمنځ یو "مادي لوښی" رامینځته کیدی شي، چې د ګرانولیټر د بندیدو، بندیدو او ټوټې کیدو په څیر ستونزو لامل کیږي.

موږ د قضیې د ساحې د عملي تحلیل او تجربې له لارې لاندې پایلې ترلاسه کړې دي:

۱، د خامو موادو عوامل

هغه مواد چې د نشایسته لوړه کچه لري د بخار جیلاتین کولو لپاره حساس دي او یو ځانګړی واسکاسیټي لري، کوم چې د مولډینګ لپاره مناسب دی؛ د هغو موادو لپاره چې لوړ موټی فایبرونه لري، د ګرینولیشن پروسې په جریان کې د رګونو کمولو لپاره د غوړ مقدار اضافه کولو ته اړتیا ده، کوم چې د موادو لپاره ګټور دی چې د حلقوي مولډ څخه تیریږي او پایله لرونکي دانه لرونکي مواد نرم بڼه لري.

۲، د ډای رول ناسم تصفیه

د مولډ رولرونو ترمنځ واټن ډېر لوی دی، چې د مولډ رولرونو ترمنځ د موادو طبقه ډېره ضخامت او په نا مساوي ډول وېشل شوې ده. د فشار رولر د نا مساوي ځواک له امله د ټوټې کېدو احتمال لري، او مواد نشي کولی چې له منځه یوړل شي، چې په پایله کې د ماشین بندښت رامنځته کیږي. د ماشین بندښت کمولو لپاره، د تولید په جریان کې د مولډ رولرونو ترمنځ واټن تنظیم کولو ته باید پاملرنه وشي، معمولا 3-5 ملي میتر غوره ګڼل کیږي.

۳، د بخار کیفیت اغیزه

د ګرانولیشن پروسې لپاره غوره شرایط دا دي: د خامو موادو مناسب رطوبت، د بخار غوره کیفیت، او کافي تودوخې وخت. د ښه ذراتو کیفیت او لوړ محصول ډاډمن کولو لپاره، د ګرانولیټ د مختلفو لیږد برخو د نورمال عملیاتو سربیره، د وچ سنتر شوي بخار کیفیت چې د ګرانولیټ کنډیشنر ته ننوځي باید هم ډاډمن شي.

د بخار د خراب کیفیت له امله د موادو د لوړ رطوبت لامل کیږي کله چې له کنډیشنر څخه ووځي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د مولډ سوري بندیدو او د دانه کولو پروسې په جریان کې د فشار رولر د ښوییدو لامل شي، چې په پایله کې د ماشین بندیدو لامل کیږي. په ځانګړي ډول په لاندې ډول څرګندیږي:

① د بخار ناکافي فشار او د رطوبت لوړ مقدار کولی شي په اسانۍ سره مواد ډیرې اوبه جذب کړي. په ورته وخت کې، کله چې فشار ټیټ وي، د موادو د تودوخې په وخت کې تودوخه هم ټیټه وي، او نشایسته نشي کولی ښه جیلاتین شي، چې په پایله کې د دانه کولو ضعیف اغیز رامینځته کیږي؛

② د بخار فشار بې ثباته دی، له لوړ څخه تر ټیټ پورې بدلون مومي، او د موادو کیفیت بې ثباته دی، چې په پایله کې د ګرانولیټر جریان کې لوی بدلونونه، د موادو غیر مساوي تنده، او د نورمال تولید پروسو په جریان کې اسانه خنډ رامینځته کیږي.

د بخار کیفیت له امله د ماشینونو د بندیدو شمیر کمولو لپاره، د فیډ فابریکې چلونکي باید په هر وخت کې د تودوخې وروسته د موادو د رطوبت مینځپانګې ته پاملرنه وکړي. د ټاکلو لپاره ساده لاره دا ده چې د کنډیشنر څخه یو څو مواد واخلئ او په بال کې یې ونیسئ، او یوازې یې د خپریدو لپاره پریږدئ.

۴، د نوي حلقوي مړو کارول

په عمومي توګه، کله چې یو نوی حلقوي ډای لومړی ځل کارول کیږي، نو دا باید د غوړو موادو سره مینځل شي، د شاوخوا 30٪ ایمري شګو مناسب زیاتوالي سره، او شاوخوا 20 دقیقو لپاره مینځل شي؛ که چیرې د ګرانولیشن چیمبر کې ډیری مواد شتون ولري، او جریان د ګرینډ کولو په پرتله کم شي، نو دا نسبتا مستحکم دی، او بدلون کوچنی دی. پدې وخت کې، ماشین ودرول کیدی شي او د ګرانولیشن وضعیت معاینه کیدی شي. ګرانولیشن یونیفورم دی او له 90٪ څخه ډیر ته رسیږي. پدې مرحله کې، د راتلونکي بندیدو مخنیوي لپاره د شګو موادو فشارولو او ځای په ځای کولو لپاره غوړو موادو څخه کار واخلئ.

۵، څنګه د بندښت له منځه وړل

که چیرې د تولید پروسې په جریان کې د حلقوي مولډ بند شي، ډیری د تغذیې فابریکې د موادو د ایستلو لپاره د بریښنایی ډرلونو څخه کار اخلي، کوم چې د مولډ سوري نرموالي ته زیان رسوي او د ذراتو جمالیات ته زیان رسوي.

یوه غوره سپارښتنه شوې طریقه دا ده چې د حلقوي قالب په تیلو کې جوش کړئ، چې دا د اوسپنې د تیلو پین کارول دي، د ماشین ضایع شوي غوړ پکې اچول کیږي، بند شوی قالب په کې ډوبیږي، او بیا یې په ښکته کې تودوخه او بخار کوي تر هغه چې د درز غږ راشي، او بیا یې وباسي. د یخولو وروسته، نصب بشپړ شوی، او د ګرینولیټر د عملیاتي مشخصاتو سره سم بیا پیل کیږي. هغه مواد چې د حلقوي قالب بندوي په چټکۍ سره پاک کیدی شي پرته له دې چې د ذرې پای ته زیان ورسوي.