د فیډ گرانولیټر (پیلټ مل) د بندیدو لاملونه او حلونه

د تغذیې په ریښتیني تولید کې ، د مختلف دلایلو له امله ، د حلقې ډای او د فشار رولر تر مینځ "مادي کڅوړه" رامینځته کیدی شي ، کوم چې ستونزې رامینځته کوي لکه د ګنډلو ، بندیدو او د ګرانولټر ټوټې کیدو.

موږ د قضیې سایټ د عملي تحلیل او تجربې له لارې لاندې پایلې ترلاسه کړې:

1، د خامو موادو عوامل

هغه مواد چې د لوړې نشایسته مینځپانګې سره د بخار جیلیټینیزیشن ته زیان رسوي او یو مشخص ویسکوسیټي لري ، کوم چې د مولډینګ لپاره مناسب دی؛ د هغو موادو لپاره چې لوړ موټی فایبر لري، د دانه کولو پروسې په جریان کې د رګونو د کمولو لپاره د غوړ کم مقدار اضافه کولو ته اړتیا لري، کوم چې د موادو لپاره ګټور دی چې د حلقوي مولډ څخه تیریږي او په پایله کې دانه لرونکي مواد نرمه بڼه لري.

2، نامناسب ډای رول پاکول

د مولډ رولرونو تر مینځ واټن خورا لوی دی ، د دې لامل کیږي چې د مولډ رولرونو ترمینځ د موادو پرت ډیر موټی او په غیر مساوي ډول توزیع شي. د فشار رولر د غیر مساوي ځواک له امله د ټوټې کیدو خطر لري، او مواد نشي ایستل کیدی، په پایله کې د ماشین خنډ کیږي. د ماشین خنډ کمولو لپاره، د تولید په جریان کې د مولډ رولرونو ترمنځ د تشې تنظیم کولو ته باید پاملرنه وشي، معمولا 3-5mm غوره کیږي.

3، د بخار کیفیت اغیزه

د دانه کولو پروسې لپاره مناسب شرایط دا دي: د خامو موادو مناسب رطوبت، د بھاپ غوره کیفیت، او د کافي تودوخې وخت. د ښه ذرو کیفیت او لوړ محصول ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ګرانولټر مختلف لیږد برخو نورمال عملیاتو سربیره ، د ګرانولټر کنډیشنر ته د ننوتلو وچ سنتر شوي بخار کیفیت هم باید تضمین شي.

د بخار ضعیف کیفیت د کنډیشنر څخه د وتلو پرمهال د موادو د لوړ رطوبت مینځپانګې پایله کوي ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د دانه کولو پروسې په جریان کې د مولډ سوراخ بندیدو او د فشار رولر ټوټه کیدو لامل شي ، چې په پایله کې د ماشین بندیدو لامل کیږي. په ځانګړې توګه څرګند شوي:

① ناکافي بخار فشار او د رطوبت لوړ مواد کولی شي په اسانۍ سره د دې لامل شي چې مواد ډیرې اوبه جذب کړي. په ورته وخت کې، کله چې فشار ټیټ وي، د موادو د تودوخې درجه هم ټیټه وي، او نشایسته نشي کولی جیلیټینز ښه کړي، په پایله کې د ضعیف دانه کولو اغیز؛

② د بخار فشار بې ثباته دی، له لوړ څخه ټیټ ته تغیر کوي، او د موادو کیفیت بې ثباته دی، په پایله کې د ګرانولټر په جریان کې لوی بدلونونه، د موادو غیر مساوي تنده، او د نورمال تولید پروسې په جریان کې اسانه خنډ دی.

د بھاپ کیفیت له امله رامینځته شوي ماشین بندیدو شمیر کمولو لپاره ، د فیډ فابریکې چلونکي باید په هر وخت کې د تودوخې وروسته د موادو رطوبت ته پاملرنه وکړي. د معلومولو ساده لاره دا ده چې د کنډیشنر څخه یو لاسي مواد واخلئ او په بال کې یې ونیسئ، او پریږدئ چې یوازې یې توزیع کړئ.

4، د نوي حلقې کارول مړ کیږي

په عموم ډول، کله چې یو نوی حلقه مړ شي په لومړي ځل کارول کیږي، دا اړتیا لري چې د تیلو موادو سره، د 30٪ ایمري شګو مناسب زیاتوالي سره، او د 20 دقیقو لپاره ځم. که چیرې د ګرینولیشن چیمبر کې ډیری توکي شتون ولري، او اوسنی د پیس کولو په پرتله کم شي، دا نسبتا مستحکم دی، او انعطاف کوچنی دی. پدې وخت کې ، ماشین ودرول کیدی شي او د ګرانولیشن حالت چیک کیدی شي. دانې یونیفورم دی او تر 90 سلنې پورې رسیږي. په دې وخت کې، د تیلو موادو څخه کار واخلئ ترڅو د شګو موادو ته فشار ورکړئ او ځای په ځای کړئ ترڅو د راتلونکي خنډ مخه ونیسي.

5- څنګه د خنډونو له منځه وړل

که د حلقوي مولډ د تولید پروسې په جریان کې بند شوی وي ، ډیری فیډ فابریکې د موادو د ایستلو لپاره بریښنایی تمرینونه کاروي ، کوم چې د مولډ سوري نرموالي ته زیان رسوي او د ذراتو جمالیات ته زیان رسوي.

یو غوره وړاندیز شوی میتود په تیلو کې د حلقوي مولډ جوش کول دي ، کوم چې د اوسپنې د تیلو پین وکاروئ ، په هغې کې د انجن فاضله تیل واچوئ ، بند شوی مولډ په کې ډوب کړئ ، او بیا یې په ټیټ کې تودوخه کړئ او بخار یې کړئ تر څو چې درز نه وي. غږ وکړئ، او بیا یې وباسئ. د یخولو وروسته، نصب کول بشپړ شوي، او ګرانولټر د عملیاتي ځانګړتیاو سره سم بیا پیل کیږي. هغه مواد چې د حلقوي مولډ مخه نیسي د ذرې پای ته زیان رسولو پرته په چټکۍ سره پاک کیدی شي.