له ډوبېدو څخه تر لامبو پورې: د تایلینډ د فیډ مل لیږد د هانګ یانګ د اخراج ټیکنالوژۍ سره د تیلاپیا فیډ ته

تایلینډ په ۲۰۲۳ کال کې شاوخوا ۹۰۰،۰۰۰ میټریک ټنه د اوبو کرنې خواړه تولید کړل، چې نیل تیلاپیا د دې حجم شاوخوا ۲۲۰،۰۰۰ ټنه جوړوي. د لسیزو راهیسې، د دې تیلاپیا خواړه ډیری برخه د حلقوي ډای پیلټ ملونو په کارولو سره د ډوبیدو بخار کنډیشن شوي ګولیو په توګه تولید شوي - یوه پروسه چې میخانیکي پلوه ساده ده مګر د تغذیې له پلوه محدوده ده. ډوبیدو ګولۍ په چټکۍ سره د حوض په اوبو کې خپریږي، د نه خوړل شوي خواړو راټولولو له لارې د اوبو کیفیت خرابوي، او بزګرانو ته د لید تغذیه کولو څارنه ردوي چې لامبو وهونکي خواړه په ځانګړي ډول فعالوي.

د مرکزي تایلینډ په ناخون پاټوم ولایت کې د خوړو یوه منځنۍ کچې خپلواکه فابریکه ګواښ او فرصت دواړه وپیژندل. د تیلاپیا سیمه ایز بزګران - چې ډیری یې په کانالونو او زیرمو کې د پنجرو د کښت سیسټمونه چلوي - په زیاتیدونکي توګه د لامبو وهلو خارج شوي خواړو غوښتنه کوله. د بزګرانو منطق عملي و:

خو د کارخانې موجوده حلقوي ډای پیلټینګ لاین، چې په ۲۰۱۵ کال کې نصب شوی او په ۲ ټنه/ساعت کې درجه بندي شوی، په فزیکي توګه د لامبو وهونکو ګولیو تولیدولو توان نه درلود. د کارخانې مدیریت له یوې سختې انتخاب سره مخ و: په اخراج ټیکنالوژۍ کې پانګونه وکړئ یا د بازار ونډه لویو مدغم فیډ ګروپونو ته ورکړئ.

د پوښتنې په وخت کې د فابریکې د تولید پروفایل په لاندې ډول و: د محصول محدودیت هاخوا، فابریکه د عملیاتي فشارونو سره مخ وه. د کب د غوښې لپاره د خامو موادو لګښتونه - د پروټین یوه مهمه سرچینه - لوړ شوي وو.۱۸٪ کال په کال، د بازار په ټیټ پای کې د توکو په توګه د محصول په اړه حاشیې کمول. فابریکې نه یوازې د نوي تولید ظرفیت ته اړتیا درلوده بلکه د لوړ حاشیې پریمیم فیډ لپاره هم یوې لارې ته اړتیا درلوده چې کولی شي د هغې د خامو موادو پانګوونې توجیه کړي.

مدیریت د تجهیزاتو احتمالي عرضه کونکو ته څلور ځانګړي اړتیاوې بیان کړې:

د هانګ یانګ فیډ ماشینري د وړاندیز وړاندې کولو دمخه په ساحه کې دوه ورځنۍ سروې ترسره کړه. د انجینرۍ ټیم نه یوازې د نوي اخراج لاین لپاره موجود فزیکي نقشه ارزوله، بلکه د فابریکې د موجوده خامو موادو د مینځلو وړتیا، د بخار زیربنا، او د بریښنا ویش ظرفیت هم ارزونه وکړه. ډیری موندنو وروستی ترتیب شکل ورکړ:

وړاندیز شوی ترتیب په a باندې متمرکز وHYSP-100 واحد سکرو لوند ډوله ایسټروډر، د دوه ګوني شافټ پری کنډیشنر، بیلټ وچونکی، کاونټر فلو کولر، او د اخراج وروسته کوټینګ سیسټم لخوا ملاتړ کیږي.

کمیسیون کول یې واخیستلنهه ورځې— د ټاکل شوې مودې څخه درې ورځې مخکې — په کوم کې چې د هانګ یانګ خدماتو انجینرانو د فابریکې چلونکو سره یوځای کار وکړ ترڅو د لومړني تیلاپیا فورمولیشن لپاره د چلولو مستحکم پیرامیټرې رامینځته کړي. لاندې عملیاتي کړکۍ مستند شوې او د فابریکې په معیاري عملیاتي پروسیجرونو کې شامله شوې.

حل لاره دوه ډوله وه:

• د نصبولود بخار جلا کوونکی جالسمدلاسه د کنډیشنر پورته
• د بخار سرلیک فشار کې کمښت لهله ۶ بار څخه تر ۴.۵ بار پورې، کوم چې د بخار وچوالی ښه کړ پرته له دې چې د کنډیشن کولو تودوخې سره موافقت وکړي

دا قسط، که څه هم کوچنی دی، یو مهم اصل څرګندوي: د اخراج ټیکنالوژۍ بریالیتوب د مرستندویه کارونې مدیریت پورې اړه لري لکه څنګه چې پخپله د اخراج کونکي پورې اړه لري.

د نصبولو وروسته د شپږو میاشتو د تولید معلومات راټول شول او د پروژې دمخه اساس سره سم معیاري شول.

هغه څه چې دا پروژه د ساده تجهیزاتو معاملې څخه توپیر کوي د ساحې د انجینرۍ ملاتړ ژوروالی و. د هانګ یانګ خدماتو انجینران د بشپړ 14 ورځو کمیشن کولو دورې لپاره په فابریکه کې پاتې شول، او یو لوړ پوړی پروسس انجینر د سپارلو وروسته د یوې اضافي اونۍ لپاره پاتې شو ترڅو د لومړي غیر څارنې تولیدي منډو له لارې د عملیاتي ټیم لارښوونه وکړي.

ځانګړي ملاتړ فعالیتونه شامل دي:

د ډوبیدو ګولیو څخه د لامبو وهلو خارج شوي فیډ ته لیږد د تولید لاین لوړولو څخه ډیر څه استازیتوب کوي - دا د فیډ مل د محصول پورټ فولیو او بازار هویت ستراتیژیک بیا ځای پرځای کول دي. پدې حالت کې د تایلینډ مل لپاره، د هانګ یانګ اخراج ټیکنالوژۍ کې پانګونه په ټولو څلورو اصلي اړتیاو کې وړاندې شوې:

خو ژور درس په هغه څه کې دی چې د کمیشن کولو وروسته پیښیږي. د تجهیزاتو مشخصات او د پروسې پیرامیټرې په لارښود کې لیکل کیدی شي، مګر د پوهې لیږد، د ستونزو حل کولو ملګرتیا، او عملیاتي ډسپلین چې یو نوی ایکسټروډر په دوامداره سیالۍ ګټې بدلوي یو څه ته اړتیا لري چې په اسانۍ سره کوډ شوی نه وي: د عرضه کونکي ریښتینې ژمنتیا چې پروژه د اندازه کولو وړ پیرودونکي بریالیتوب ته وګوري.