د حلقوي مولډ د درزیدو لاملونه نسبتا پیچلي دي او باید په تفصیل سره وڅیړل شي؛په هرصورت، دوی په لاندې دلیلونو کې لنډیز کیدی شي:
1. د حلقوي مړو موادو او خالي کیفیت له امله رامینځته کیږي
1)هغه مواد چې په حلقه مرۍ کې کارول کیږي یو له مهمو دلیلونو څخه دی.اوس مهال، چینایي حلقه په عمده توګه 4Cr13 او 20CrMnTid کاروي، کوم چې نسبتا باثباته دي.په هرصورت، د موادو مختلف جوړونکي شتون لري.د ورته موادو لپاره، د ټریس عناصرو کې به ځینې توپیرونه شتون ولري، کوم چې به د حلقوي مولډ کیفیت اغیزه وکړي.
2)د جوړولو پروسه.دا د مولد تولید پروسې کې یو مهم لینک دی.د لوړ الماس وسیلې سټیل مولډونو لپاره ، معمولا د فلزي جوړښت لپاره اړتیاوې شتون لري لکه په موادو کې د کاربایډ توزیع.د فورجینګ د تودوخې سلسله هم باید په کلکه کنټرول شي، د تودوخې سم مشخصات باید جوړ شي، د جعل کولو سمه طریقه باید غوره شي، او د فورجینګ وروسته ورو یخ کول یا په وخت سره انیل کول باید ترسره شي.غیر منظم پروسې کولی شي په اسانۍ سره د حلقې مړی بدن کې درزونه رامینځته کړي.
۳)د تودوخې درملنې لپاره چمتووالی.د مولډ موادو او اړتیاو پورې اړه لري ، د تودوخې درملنې چمتووالي پروسې لکه انیلینګ او قوی کولو او تودوخې د جوړښت ښه کولو لپاره کارول کیږي ، په جعل او خالي ځایونو کې ساختماني نیمګړتیاوې له مینځه وړي ، او د پروسې وړتیا ښه کوي.د لوړ کاربن الیا مولډ فولاد مناسب چمتووالي تودوخې درملنه کولی شي د شبکې کاربایډونه له مینځه ویسي ، کاربایډونه سپیرایډیز او پاک کړي ، او د کاربایډ یونیفورم توزیع ته وده ورکړي.دا به د پخولو او تودوخې کیفیت ډاډمن کولو کې مرسته وکړي او د مولډ ژوند ډیر کړي.
2. حلقوي مرۍ د تودوخې درملنه
1)نرمول او تودوخه کول.دا د تودوخې درملنې کې کلیدي اړیکه ده.که چیرې د تودوخې تودوخه د قند کولو او تودوخې په جریان کې رامینځته شي ، نو دا به نه یوازې د ورک پیس د ډیر تخریب لامل شي ، بلکه د یخولو پرمهال په اسانۍ سره د خرابیدو او درزیدو لامل کیږي ، چې د مولډ ژوند په جدي ډول اغیزه کوي.د تودوخې درملنې پروسې مشخصات باید په کلکه کنټرول شي او د ویکیوم تودوخې درملنه باید وکارول شي.تودوخه باید له مینځه وړلو وروسته په وخت کې ترسره شي، او د تودوخې مختلف پروسې باید د تخنیکي اړتیاو سره سم ترسره شي.د
2)د فشار راحت انیل کول.مولډ باید د سخت ماشین کولو وروسته د فشار راحت انیل کولو سره مخ شي ترڅو داخلي فشار له مینځه یوسي چې د خام ماشین کولو له امله رامینځته کیږي ترڅو د ډیر خرابیدو یا درزونو څخه مخنیوی وشي چې د قند کولو له امله رامینځته کیږي.د لوړ دقیق اړتیاو سره د مولډونو لپاره ، د پیس کولو وروسته د فشار راحتي تودوخې درملنې ته اړتیا ده ، کوم چې د مولډ دقت ثبات او د دې خدمت ژوند ډیرولو لپاره ګټور دی.
3. د حلقوي مولډ خلاص تناسب
1)که چیرې د حلقې د خلاصیدو کچه خورا لوړه وي ، نو د رینګ ډی کریک کیدو احتمال به ډیر شي.د هر حلقوي مولډ جوړونکی به د تودوخې درملنې مختلف کچو او پروسو له امله نسبتا لوی توپیرونه ولري.په عموم کې، زموږ د شرکت محصولات کولی شي د کور د لومړۍ درجې برانډ مولډونو پراساس د پرانستلو نرخ 2-6٪ زیات کړي، او کولی شي د حلقوي مولډ خدمت ژوند یقیني کړي.
4. حلقه مرۍ اغوستل
1)کله چې د حلقې مرۍ په یو ټاکلي ضخامت کې اغوستل شي او ځواک یې دومره ټیټ شي چیرې چې دا نشي کولی د ګرانولیشن فشار سره مقاومت وکړي، درزونه به واقع شي.دا سپارښتنه کیږي چې د حلقې مرۍ په وخت کې ځای په ځای شي کله چې د حلقې مرۍ داسې ځای ته اغوستې وي چیرې چې د فشار رولر نالی فلش وي.
5. د حلقوي مرۍ کارول
1)د حلقوي ډای د ګرانولوشن پروسې په جریان کې ، د ننوتلو موادو مقدار ته اجازه نه ورکول کیږي چې په 100٪ بار کې کار وکړي ځکه چې پخپله د حلقې ډای د لوړ دانه کولو محصول له امله.دا ډول اوږد مهاله او د لوړ شدت عملیات به د حلقې د ماتیدو لامل هم شي..موږ وړاندیز کوو چې بار په 75-85٪ کې کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د حلقې خدمت ژوند ژوندی دی.
2)که چیرې حلقه مړه شي او د فشار رولر ډیر ټینګ فشار راوړي، کیدای شي درزونه په اسانۍ سره واقع شي.عموما، موږ اړتیا لرو چې د حلقې مړ او د فشار رولر ترمنځ فاصله باید د 0.1-0.4mm ترمنځ کنټرول شي.
6. ډول ډول
1) د درزونه ډیر احتمال لري کله چې سخت شیان لکه د اوسپنې بلاکونه په دانه شوي موادو کې څرګند شي.
7. د Ring die نصب او granulator مسلې
1) حلقه ډای په کلکه نه ده نصب شوې او د دې او ګرانولټر تر مینځ واټن شتون لري.د حلقوي مړینه کیدای شي د دانه کولو پروسې په جریان کې ټوټه شي.
2) د تودوخې درملنې وروسته ، د حلقوي مولډ به خورا خراب شي.که ترمیم نه شي، د حلقوي مولډ به د کارونې پرمهال مات شي.
3) کله چې ګرانولټر پخپله عیب وي ، لکه د ګرانولټر اصلي شافټ ټکان ، او داسې نور.
د تخنیکي ملاتړ د اړیکو معلومات:
واټساپ: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
د پوسټ وخت: جنوري-25-2024