د غیر معمولي ذرې / ګولۍ موادو پیژندنه او ښه والی (Buhler Fumsun CPM pellet Mill)

1. د ګولی مواد په یو اړخ کې ډیر درزونه ښیی
دا پدیده عموما واقع کیږي کله چې ذرات د حلقې څخه ووځي مړ شي. کله چې د قطع کولو موقعیت د حلقې له سطحې څخه لرې تنظیم شوی وي او تیغ روښانه وي ، ذرات د پرې کولو وسیلې په واسطه مات شوي یا مات شوي کله چې د مات شوي سوري څخه راوباسي. په دې وخت کې ځینې ذرات یوې خوا ته راښکته کیږي او بلې خوا ته ډیری درزونه وړاندې کوي.

د ښه والي لارې چارې:
• په فیډ کې د حلقې د کمپریشن ځواک زیاتول، دا د حلقې د کمپریشن تناسب زیاتول، په دې توګه د ګولی موادو کثافت او سختۍ ارزښت زیاتوي؛
• د خوړو مواد په ښه اندازې سره ټوټه کړئ. تر هغه وخته پورې چې ګولۍ یا غوړ اضافه کیږي، د ګلانو یا غوړو ویشلو یوشانوالی باید ښه شي او اضافه شوي مقدار باید کنټرول شي ترڅو د ګولیو موادو جوړښت زیات کړي او د تغذیې د نرمیدو مخه ونیسي؛
•د قطع کولو تیغ او د حلقې مرحلې سطحې ترمینځ فاصله تنظیم کړئ یا یې د تیز پرې کولو تیغ سره بدل کړئ؛
•د ذرو تر مینځ د ارتباط ځواک ښه کولو لپاره د چپکونکي ډول ګرانولیشن اضافه کول.

2. افقی درزونه د ټول ذرات موادو څخه تیریږي
په 1 سناریو کې د پیښې په څیر، د ذراتو په کراس برخه کې درزونه واقع کیږي، مګر ذرات نه ماتیږي. دا حالت ممکن هغه وخت رامینځته شي کله چې د فایبر لوی مقدار لرونکی فلفي تغذیه پیل کړي. د فایبرونو د شتون له امله چې د سوري اندازې څخه ډیر اوږد وي، کله چې ذرات بهر کیږي، د فایبر پراخیدل د ذرات موادو په کراس برخه کې د ټرانسورس درزونو لامل کیږي چې په پایله کې د فیبر پوټکي په څیر د فیډ ظاهري بڼه لري.

د ښه کولو لارې چارې:
• په فیډ کې د حلقې د کمپریشن ځواک زیات کړئ، دا د حلقې د کمپریشن تناسب زیات کړئ؛
• د فایبر کرشنگ ښه والی کنټرول کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې اعظمي اوږدوالی د ذرې د اندازې له دریمې برخې څخه زیات نه وي؛
• تولید زیات کړئ ترڅو د خواړو سرعت کم کړئ چې د مرۍ سوري څخه تیریږي او کمپیکٹیت زیات کړي؛
• د څو پرت یا کیټل ډوله کنډیشنرونو په کارولو سره د تودوخې وخت وغزوئ؛
•کله چې د پوډر رطوبت خورا لوړ وي یا یوریا ولري، نو دا هم ممکنه ده چې د فیډ پوټکي په څیر د پوستکي پوستکي تولید کړي. اضافه رطوبت او یوریا باید کنټرول شي.

3. عمودی درزونه د ګولیو په موادو کی واقع کیږی
د فیډ فورمول فلزي او یو څه لچک لرونکي تدارکات لري، کوم چې اوبه جذبوي او پراخیږي کله چې د کنډیشنر لخوا تنظیم شي. وروسته له دې چې د حلقوي مرۍ په واسطه فشار او دانه شوي وي، دا به د اوبو د اغیزو او پخپله د خامو موادو د لچکتیا له امله جلا شي، په پایله کې د عمودی درزونو سبب کیږي.

د ښه کولو لارې چارې په لاندې ډول دي:
• فورمول بدل کړئ، مګر داسې کول ممکن د خامو موادو لګښت کم کړي؛
• نسبتا سنتر شوي وچ بخار وکاروئ؛
•د تولید ظرفیت کم کړئ یا د ډی هول مؤثره اوږدوالی زیات کړئ ترڅو په مرۍ سوري کې د تغذیې د ساتلو وخت اعظمي کړئ؛
•د چپکولو اضافه کول د عمودی درزونو پیښو کمولو کې هم مرسته کولی شي.
 
4. د یوې سرچینې نقطې څخه د ګولیو موادو وړانګو درز کول
دا بڼه په ګوته کوي چې د ګولیو مواد لوی ګولۍ خام مواد لري، کوم چې د اوبو په بخار کې د رطوبت او تودوخې په بشپړه توګه د خړوبولو او تودوخې په وخت کې جذب کول ستونزمن دي، او د نورو غوره خامو موادو په څیر په اسانۍ سره نرم شوي ندي. په هرصورت، د یخولو په وخت کې، د نرمۍ مختلفې کچې د انقباض کې توپیر لامل کیږي، چې د ریډیل درزونو رامینځته کیدو او د pulverization کچه کې زیاتوالی لامل کیږي.
 
د ښه کولو لارې چارې په لاندې ډول دي:
د خامو موادو ښه والی او یونیفوریت کنټرول او ښه کړئ، ترڅو ټول خام مواد د تودوخې په وخت کې په بشپړ ډول او یو شان نرم شي.

5. د ګولیو موادو سطحه غیر مساوي ده
پورتنۍ پدیده دا ده چې پوډر په لویو ذرو خامو موادو کې بډای دی، کوم چې د تودوخې پروسې په جریان کې په بشپړه توګه نرم کیدی نشي. کله چې د گرانولیټر د مرۍ سوري څخه تیریږي، دا نشي کولی د نورو خامو موادو سره په ښه توګه یوځای شي، چې ذرات غیر مساوي ښکاري. بل احتمال دا دی چې وچ شوي او تودوخه شوي خام مواد د بخار بلبلونو سره مخلوط شوي، کوم چې د غذا په ذرو کې د فشار کولو پروسې په جریان کې هوا بلبلونه تولیدوي. په هغه وخت کې چې ذرات د حلقې څخه راوتلی وي مړ شي، په فشار کې بدلون د بلبلونو د ماتیدو لامل کیږي او د ذراتو په سطح کې د نابرابرۍ لامل کیږي. هر هغه خواړه چې فایبر لري ممکن دا حالت تجربه کړي.

د ښه والي لارې چارې:
په سمه توګه د پوډر تغذیه کنټرول کړئ، ترڅو ټول خام مواد د کنډیشن کولو پرمهال په بشپړه توګه نرم شي؛ د پام وړ فایبر سره د خامو موادو لپاره ، ځکه چې دوی د بخار بلبلونو سره مخ دي ، پدې فورمول کې ډیر بخار مه اضافه کړئ.

6. ږیره لکه د ګولۍ موادو
که چیرې ډیر بخار اضافه شي، اضافي بخار به په فایبر یا پوډر کې زیرمه شي. کله چې ذرات د حلقوي مړی څخه ایستل کیږي، د فشار چټک بدلون به د پروټین یا ذراتو خامو موادو له سطحې څخه د ټوټې ټوټې کیدو او د ټوټو د مینځلو سبب شي، د کاڼی ویسکرز جوړ کړي. په ځانګړې توګه د لوړ نشایسته او د لوړ فایبر محتوا د تغذیې په تولید کې، څومره چې بخار کارول کیږي، وضعیت خورا جدي دی.

د ښه کولو طریقه په ښه تودوخې کې ده.
•د لوړې نشایسته او فایبر مینځپانګې سره خواړه باید د ټیټ فشار بخار (0.1-0.2Mpa) څخه کار واخلي ترڅو د تغذیې جذب لپاره په بخار کې اوبه او تودوخه په بشپړ ډول خوشې کړي؛
• که چیرې د بخار فشار ډیر لوړ وي یا د فشار کمولو والو شاته د ښکته جریان پایپ لاین د تنظیم کونکي څخه ډیر لنډ وي ، کوم چې باید په عمومي ډول له 4.5m څخه ډیر وي ، بخار به خپل رطوبت او تودوخه په ښه توګه خوشې نکړي. له همدې امله، یو څه بخار د کنډیشن کولو وروسته د فیډ په خامو موادو کې زیرمه کیږي، کوم چې کولی شي د ګرینولیشن په وخت کې د پورته ذکر شوي ذرې اغیزې په څیر د ویسکیر المل شي. په لنډه توګه، د بخار د فشار تنظیمولو ته باید ځانګړې پاملرنه وشي او د فشار کمولو والو نصبولو موقعیت باید سم وي.

7. انفرادي ذرات یا ذرات چې د افرادو تر مینځ متضاد رنګونه لري چې معمولا د "ګلانو موادو" په نوم پیژندل کیږي.
دا د آبي تغذیې په تولید کې معمول دی، په عمده توګه د انفرادي ذراتو رنګ چې د حلقې څخه ایستل کیږي د نورو نورمال ذراتو په پرتله تیاره یا روښانه وي، یا د انفرادي ذراتو سطحي رنګ متناسب وي، چې په دې توګه د ټول ظاهري کیفیت اغیزه کوي. د خوړو ډله.
• د آبي تغذیې لپاره خام مواد په جوړښت کې پیچلي دي، د ډیری ډولونو خامو موادو سره، او ځینې برخې په نسبتا لږ مقدار کې اضافه کیږي، چې په پایله کې د نا اطمیناني مخلوط اغیزې رامنځته کیږي؛
• د خامو موادو غیر متناسب رطوبت چې د دانه کولو یا غیر مساوي مخلوط کولو لپاره کارول کیږي کله چې مکسر ته اوبه اضافه کوي؛
• د بار بار دانه کولو سره بیا کارول شوي مواد؛
•د حلقوي ډای اپرچر د داخلي دیوال غیر متناسب سطح پای؛
• د حلقې ډیر اغوستل یا د فشار رولر ، د کوچني سوري ترمینځ متضاد خارج کیدل.