د غیر معمولي ذراتو/ګوتو موادو او ښه والي پیژندنه (بوهلر فومسن CPM ګولۍ مل)

۱. د ګولۍ مواد کږ شوي دي او په یوه اړخ کې ډیری درزونه ښیې
دا پدیده عموما هغه وخت رامنځته کیږي کله چې ذرات د حلقې له سطحې څخه ووځي. کله چې د پرې کولو موقعیت د حلقې له سطحې څخه لرې تنظیم شي او تیغ یې تور وي، ذرات د پرې کولو وسیلې لخوا مات شوي یا مات شوي کله چې د ډای سوري څخه راویستل شي، پرځای د پرې کولو څخه. پدې وخت کې، ځینې ذرات یوې خوا ته تاویږي او بل اړخ ډیری درزونه وړاندې کوي.

د ښه والي طریقې:
• په فیډ کې د حلقوي ډای د کمپریشن ځواک زیات کړئ، دا د حلقوي ډای د کمپریشن تناسب زیات کړئ، په دې توګه د ګولۍ موادو کثافت او سختۍ ارزښت زیات کړئ؛
• د خوړو مواد په ښه اندازه ټوټه کړئ. تر هغه چې قهوه یا غوړ اضافه شي، د قهوه یا غوړو د ویش یوشانوالی باید ښه شي او د اضافه شوي مقدار باید کنټرول شي ترڅو د ګولۍ موادو تنګوالی زیات شي او خواړه د نرمیدو مخه ونیسي؛
•د پرې کولو تیغ او د حلقوي ډای سطحې ترمنځ فاصله تنظیم کړئ یا یې د تیز پرې کولو تیغ سره بدل کړئ؛
•د ذراتو ترمنځ د اړیکې ځواک ښه کولو لپاره د چپکونکي ډول ګرانولیشن اضافه کونکو غوره کول.

۲. افقي درزونه د ټولو ذراتو موادو څخه تیریږي
د لومړۍ سناریو په څیر، د ذراتو په متقابل برخه کې درزونه رامنځته کیږي، مګر ذرات نه ماتیږي. دا حالت ممکن هغه وخت رامینځته شي کله چې د فایبر لوی مقدار لرونکي فلفي خواړه پیلیټ کول. د سوري اندازې څخه د اوږد فایبرونو شتون له امله، کله چې ذرات بهر شي، د فایبرونو پراختیا د ذراتو موادو په متقابل برخه کې د ټرانسورس درزونه رامینځته کوي، چې په پایله کې د فیر پوټکي په څیر خواړه ښکاري.

د ښه والي لارې چارې:
• په فیډ کې د حلقوي ډای د کمپریشن ځواک زیات کړئ، یعنې د حلقوي ډای د کمپریشن تناسب زیات کړئ؛
• د فایبر د ماتولو ښه والی کنټرول کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې اعظمي اوږدوالی یې د ذرې اندازې له دریمې برخې څخه زیات نه وي؛
• د تولید زیاتول ترڅو د مړو سوري څخه د خوړو د تیریدو سرعت کم شي او کمپیکٹنس زیات شي؛
• د څو طبقو یا کیټل ډوله کنډیشنرونو په کارولو سره د تودوخې وخت زیات کړئ؛
•کله چې د پوډر رطوبت ډیر لوړ وي یا یوریا ولري، نو دا هم ممکنه ده چې د فر پوټکي په څیر خواړه رامینځته شي. اضافه شوي رطوبت او یوریا باید کنټرول شي.

۳. په ګولیو موادو کې عمودي درزونه رامنځته کیږي
د تغذیې فورمول نرم او یو څه لچک لرونکی دی، کوم چې اوبه جذبوي او د کنډیشنر لخوا تنظیم کولو سره به پراخیږي. د حلقوي ډای لخوا د فشار او دانه کولو وروسته، دا به د اوبو اغیزې او د خامو موادو د لچک له امله جلا شي، چې په پایله کې عمودی درزونه رامینځته کیږي.

د ښه والي لارې چارې دا دي:
• فورمول بدل کړئ، خو دا کار ممکن د خامو موادو لګښت کم کړي؛
• په نسبي ډول سنتر شوي وچ بخار وکاروئ؛
•د تولید ظرفیت کم کړئ یا د مړو سوري مؤثره اوږدوالی زیات کړئ ترڅو په مړو سوري کې د خوړو د ساتلو وخت اعظمي شي؛
•د چپکونکي موادو اضافه کول هم د عمودی درزونو د کمولو کې مرسته کولی شي.
 
۴. د یوې سرچینې نقطې څخه د ګولۍ موادو وړانګې درزونه
دا بڼه ښيي چې د ګولۍ مواد لوی ګولۍ خام مواد لري، کوم چې د اوبو بخار کې د لندبل او تودوخې بشپړ جذب کول ستونزمن دي، او د نورو ښه خامو موادو په څیر په اسانۍ سره نرم نه کیږي. په هرصورت، د یخولو په جریان کې، د نرمولو مختلفې کچې د انقباض توپیر رامینځته کوي، چې د ریډیل درزونو رامینځته کیدو او د غوړولو کچه کې زیاتوالي لامل کیږي.
 
د ښه والي لارې چارې دا دي:
د خامو موادو ښه والی او یوشانوالی کنټرول او ښه کول، ترڅو ټول خام مواد د تودوخې په وخت کې په بشپړ ډول او یوشان نرم شي.

۵. د ګولۍ موادو سطحه نا مساوي ده
پورته پدیده دا ده چې پوډر د لویو ذراتو خامو موادو څخه بډایه دی، کوم چې د تودوخې پروسې په جریان کې په بشپړ ډول نرم نشي کیدی. کله چې د ګرانولیټر د مړو سوري څخه تیریږي، دا د نورو خامو موادو سره ښه نه شي یوځای کیدی، چې ذرات یې نا مساوي ښکاري. بل احتمال دا دی چې قند شوی او ګرم شوی خام مواد د بخار بلبلونو سره مخلوط شوي وي، کوم چې د فیډ فشارولو پروسې په جریان کې د ذرو په مینځ کې د هوا بلبلونه رامینځته کوي. په هغه وخت کې کله چې ذرات د حلقې مړو څخه ایستل کیږي، د فشار بدلون د بلبلونو د ماتیدو لامل کیږي او د ذراتو په سطحه نا مساوي کیدو لامل کیږي. هر هغه خواړه چې فایبر لري ممکن دا حالت تجربه کړي.

د ښه والي طریقې:
د پوډر شوي خواړو ښه والی په سمه توګه کنټرول کړئ، ترڅو ټول خام مواد د کنډیشن کولو پرمهال په بشپړه توګه نرم شي؛ د هغو خامو موادو لپاره چې د پام وړ فایبر لري، ځکه چې دوی د بخار بلبلونو سره مخ دي، پدې فورمول کې ډیر بخار مه اضافه کوئ.

۶. د ږیرې په څیر ګولۍ مواد
که چیرې ډیر بخار اضافه شي، نو اضافي بخار به په فایبرونو یا پوډرونو کې زیرمه شي. کله چې ذرات د حلقې څخه ایستل کیږي، د فشار چټک بدلون به د دې لامل شي چې ذرات د پروټین یا ذراتو خامو موادو له سطحې څخه ووځي او بهر شي، چې د کاڼی ویښتان جوړوي. په ځانګړې توګه د لوړ نشایسته او لوړ فایبر مینځپانګې لرونکي خواړو په تولید کې، څومره چې بخار کارول کیږي، هومره جدي وضعیت وي.

د ښه والي طریقه په ښه تودوخه کې ده.
•هغه خواړه چې لوړ نشایسته او فایبر لري باید د ټیټ فشار بخار (0.1-0.2Mpa) څخه کار واخلي ترڅو د خوړو جذبولو لپاره په بخار کې اوبه او تودوخه په بشپړه توګه خوشې کړي؛
• که چیرې د بخار فشار ډیر لوړ وي یا د فشار کمولو والو شاته د ښکته جریان پایپ لاین د تنظیم کونکي څخه ډیر لنډ وي، کوم چې باید عموما د 4.5 مترو څخه ډیر وي، بخار به خپل رطوبت او تودوخه په ښه توګه خوشې نه کړي. له همدې امله، یو څه بخار د کنډیشن کولو وروسته د فیډ خامو موادو کې زیرمه کیږي، کوم چې کولی شي د ګرینولیشن پرمهال پورته ذکر شوي د ویسکر په څیر ذراتو اغیز رامینځته کړي. په لنډه توګه، د بخار د فشار تنظیم ته باید ځانګړې پاملرنه وشي او د فشار کمولو والو د نصب کولو موقعیت باید سم وي.

۷. انفرادي ذرات یا هغه ذرات چې د افرادو ترمنځ متضاد رنګونه لري، چې عموما د "ګل موادو" په نوم پیژندل کیږي.
دا د آبي خوړو په تولید کې عام دی، چې په عمده توګه د حلقوي ډای څخه ایستل شوي انفرادي ذراتو رنګ د نورو عادي ذراتو په پرتله تیاره یا سپک وي، یا د انفرادي ذراتو سطحي رنګ متضاد وي، چې په دې توګه د ټولې ډلې د خوړو ظاهري کیفیت اغیزه کوي.
• د اوبو د خوړو لپاره خام مواد په جوړښت کې پیچلي دي، د خامو موادو ډیری ډولونه لري، او ځینې برخې په نسبتا لږ مقدار کې اضافه کیږي، چې په پایله کې یې د غیر قناعت وړ مخلوط اغیزې رامینځته کیږي؛
• د خامو موادو د رطوبت نا متناسب مقدار چې د دانه کولو یا نا مساوي مخلوط کولو لپاره کارول کیږي کله چې مکسر ته اوبه اضافه کیږي؛
• د بار بار دانه کولو سره بیا کارول شوي مواد؛
•د حلقوي ډای اپرچر د داخلي دیوال د سطحې پای نا متناسب دی؛
• د حلقوي ډای یا فشار رولر ډیر اغوستل، د کوچنیو سوریو ترمنځ نا متناسب خارجیدل.