د ګولیو د خوړو په پروسس کې، د غوړولو لوړه کچه نه یوازې د خوړو کیفیت اغیزه کوي، بلکې د پروسس لګښتونه هم زیاتوي. د نمونې اخیستلو معاینې له لارې، د خوړو د غوړولو کچه په لید کې لیدل کیدی شي، مګر دا ممکنه نه ده چې په هره پروسه کې د غوړولو لاملونه پوه شي. له همدې امله، سپارښتنه کیږي چې د خوړو جوړونکي د هرې برخې اغیزمنه څارنه پیاوړې کړي او په ورته وخت کې د مخنیوي او کنټرول اقدامات پلي کړي.
۱، د خوړو فورمول
د خوړو د فورمولونو د توپیر له امله، د پروسس کولو مشکل ممکن توپیر ولري. د مثال په توګه، د کم خام پروټین او غوړ لرونکي خواړه د دانه کولو او پروسس کولو لپاره اسانه دي، پداسې حال کې چې د لوړ محتوا لرونکي خواړه د جوړیدو احتمال لږ دی، چې پایله یې د ذراتو خلاصیدل او د پوډر کولو لوړه کچه ده. نو کله چې د خوړو د دانه کولو په جامع ډول په پام کې ونیول شي، فورمول یو شرط دی، او د پروسس کولو مشکل باید د امکان تر حده په پام کې ونیول شي ترڅو ټول کیفیت ډاډمن شي. د هانګ یانګ فیډ ماشینري پیرودونکي په توګه، موږ کولی شو تاسو ته د مسلکي فیډ فورمولونه چمتو کړو ترڅو ستاسو د تولید ظرفیت لوړ کړو او د فیډ کیفیت ښه کړو.
۲، د کرشنګ برخه
د خامو موادو د کرش کولو د ذراتو اندازه څومره کوچنۍ وي، د موادو د سطحې ساحه همدومره لویه وي، د ګرینولیشن په جریان کې چپکیدل ښه وي، او د ګرینولیشن کیفیت به یې لوړ وي. مګر که دا ډیر کوچنی وي، نو دا به په مستقیم ډول مغذي مواد له منځه یوسي. د جامع کیفیت اړتیاو او لګښت کنټرول پراساس د مختلفو موادو کرش کولو ذراتو اندازو غوره کول خورا مهم دي. وړاندیز: د څارویو او چرګانو د خوړو د ګولیو کولو دمخه، د پوډر د ذراتو اندازه باید لږترلږه 16 میش وي، او د آبي خوړو د ګولیو کولو دمخه، د پوډر د ذراتو اندازه باید لږترلږه 40 میش وي.
۳، د ګرینولیشن برخه
د اوبو ټیټ یا لوړ مقدار، د تودوخې ټیټ یا لوړوالی ټول د دانه کولو کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري، په ځانګړې توګه که چیرې دوی ډیر ټیټ وي، نو دوی به د فیډ ذراتو دانه کولو سخت نه کړي، او د ذراتو د زیان کچه او د غوړولو کچه به لوړه شي. وړاندیز: د 15-17٪ ترمنځ د تودوخې په جریان کې د اوبو مینځپانګه کنټرول کړئ. تودوخه: 70-90 ℃ (د داخلیدو بخار باید 220-500kpa ته کم شي، او د داخلیدو بخار تودوخه باید د 115-125 ℃ شاوخوا کنټرول شي).
۴، د یخولو برخه
د موادو نا مساوي یخ کول یا د یخولو ډیر وخت کولی شي د ذراتو د ټوټې کیدو لامل شي، چې په پایله کې د غیر منظم او په اسانۍ سره د فیډ سطحې ماتیدل رامینځته کیږي، چې په دې توګه د یخولو کچه لوړوي. نو دا اړینه ده چې د باور وړ یخولو تجهیزات غوره کړئ او ذرات په مساوي ډول یخ کړئ.
۵، د سکرینینګ برخه
د ګریډینګ سکرین موادو طبقې ډیر ضخامت یا غیر مساوي ویش کولی شي د نامکمل سکرینینګ لامل شي، چې په پایله کې په بشپړ شوي محصول کې د پوډر مینځپانګې زیاتوالی راځي. د کولر چټک خارجیدل کولی شي په اسانۍ سره د ګریډینګ سیوي طبقې ډیر ضخامت رامینځته کړي، او باید د مخنیوي لپاره یې پاملرنه وشي.
۶، د بسته بندۍ برخه
د بشپړ شوي محصول د بسته بندۍ پروسه باید په دوامداره توګه د تولید په پروسه کې ترسره شي، د بشپړ شوي محصول ګودام د بسته بندۍ پیل کولو دمخه د بشپړ شوي محصول لږترلږه 1/3 برخه ذخیره کړي، ترڅو د بشپړ شوي محصول کې د پوډر زیاتوالي مخه ونیول شي چې د لوړ ځای څخه د خوړو د رالویدو له امله رامینځته کیږي.
د پوسټ وخت: د اکتوبر-۲۴-۲۰۲۳
