د ګولیو فیډ پروسس کولو کې، د pulverization لوړه کچه نه یوازې د تغذیې کیفیت اغیزه کوي، بلکې د پروسس لګښتونه هم زیاتوي. د نمونې اخیستلو معاینې له لارې، د تغذیې د pulverization کچه په لیدلو سره لیدل کیدی شي، مګر دا ممکنه نده چې په هره پروسه کې د pulverization لاملونه پوه شي. له همدې امله، دا سپارښتنه کیږي چې د تغذیې جوړونکي د هرې برخې اغیزمنه څارنه پیاوړي کړي او په ورته وخت کې د مخنیوي او کنټرول اقدامات پلي کړي.
1، د تغذیې فورمول
د تغذیې په جوړښت کې د توپیر له امله، د پروسس کولو مشکل ممکن توپیر ولري. د مثال په توګه، د ټیټ خام پروتین او غوړ مواد سره خواړه د دانه کولو او پروسس کولو لپاره اسانه دي، پداسې حال کې چې د لوړ محتوياتو سره خواړه د جوړیدو احتمال لږ دی، په پایله کې د ذراتو کموالی او د لوړ pulverization کچه. نو کله چې په هراړخیزه توګه د فیډ ګرانولیشن په پام کې نیولو سره، فورمول یو شرط دی، او د پروسس کولو ستونزه باید د امکان تر حده په پام کې ونیول شي ترڅو ټول کیفیت ډاډمن شي. د تولید ظرفیت او د تغذیې کیفیت ښه کول.
2، کرشنگ برخه
هرڅومره چې د خامو موادو د کرش کولو ذرې اندازه کوچنۍ وي ، د موادو سطحه پراخه وي ، د دانه کولو په جریان کې ښه چپکیږي ، او د دانه کولو کیفیت لوړ وي. مګر که دا خورا کوچنی وي، دا به مستقیم غذايي مواد له منځه یوسي. د هراړخیز کیفیت اړتیاو او د لګښت کنټرول پراساس د مختلف موادو کرشنگ ذرې اندازې غوره کول خورا مهم دي. وړاندیز: مخکې له دې چې د څارویو او چرګانو تغذیه شي، د پوډر د ذرې اندازه باید لږ تر لږه 16 میش وي، او د آبی تغذیه کولو دمخه، د پوډر د ذرې اندازه باید لږترلږه 40 میش وي.
3، د کثافاتو برخه
د اوبو ټیټ یا لوړ محتويات، ټیټ یا لوړ تودوخې ټول د دانه کولو کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري، په ځانګړې توګه که دوی خورا ټیټ وي، نو دا به د تغذیې ذرات سخت نه کړي، او د ذرو د زیان کچه او د pulverization کچه به لوړه شي. وړاندیز: د 15-17٪ تر مینځ د تودوخې پرمهال د اوبو مینځپانګه کنټرول کړئ. د تودوخې درجه: 70-90 ℃ (د داخل شوي بخار باید 220-500kpa ته فشار ورکړل شي، او د داخل شوي بخار حرارت باید د 115-125 ℃ شاوخوا کنټرول شي).
4، د یخولو برخه
د موادو غیر مساوي یخ کول یا د ډیر یخ کولو وخت کولی شي د ذرو د ټوټې کیدو لامل شي ، چې په پایله کې د تغذیې سطحې غیر منظم او په اسانۍ سره ماتیږي ، په دې توګه د pulverization کچه لوړوي. نو دا اړینه ده چې د باور وړ یخولو تجهیزات غوره کړئ او په مساوي ډول ذرات یخ کړئ.
5، د سکرینینګ برخه
د درجې سکرین موادو پرت ډیر ضخامت یا غیر مساوي توزیع کولی شي د نامکمل سکرینینګ لامل شي ، په پایله کې په بشپړ شوي محصول کې د پوډر مینځپانګې زیاتوالی. د کولر ګړندی خارج کیدل کولی شي په اسانۍ سره د ګریډینګ سیو پرت ډیر ضخامت رامینځته کړي ، او د مخنیوي لپاره یې باید پاملرنه وشي.
6، د بسته بندۍ برخه
د بشپړ شوي محصول بسته کولو پروسه باید په دوامداره تولید پروسې کې ترسره شي ، د بشپړ شوي محصول ګودام د بسته بندۍ پیل کولو دمخه د چمتو شوي محصول لږترلږه 1/3 برخه ذخیره کړي ، ترڅو د تغذیې له امله رامینځته شوي محصول کې د پوډر زیاتوالي مخه ونیسي. له لوړ ځای څخه ښکته کیدل
د پوسټ وخت: اکتوبر-24-2023