که تاسو د تولید پروسې په جریان کې د پیلټ مل تجهیزاتو څخه ناڅاپه شور کې ناڅاپي زیاتوالی وګورئ ، نو تاسو اړتیا لرئ سمدلاسه پاملرنه وکړئ ، ځکه چې دا ممکن د عملیاتي میتودونو یا د تجهیزاتو داخلي دلایلو له امله رامینځته شي. دا اړینه ده چې ژر تر ژره احتمالي ستونزې له مینځه یوسي ترڅو د راتلونکي نورمال تولید اغیزې مخه ونیسي.
ډیری فاکتورونه شتون لري چې د پیلټ مل لوړ شور کې مرسته کوي ، کوم چې پرتله کیدی شي او په ګوته کیدی شي.
1. د حلقوي مولډ خنډ، د ګردوالي څخه بهر، یوازې جزوی خارج شوی؛ د فشار رولر حلقوي مولډ تر مینځ فاصله خورا کوچنۍ یا زیانمنه ده ، کوم چې د څرخیدو مخه نیسي. (د حلقوي مولډ چیک یا بدل کړئ ، د فشار رولرونو ترمینځ تشه تنظیم کړئ).
2. بیرنګ ستونزه لري او تجهیزات په سمه توګه نه چلیږي، په پایله کې د لوړ عملیاتي جریان سبب کیږي. (بیرنگ بدلول)
3. جوړه غیر متوازنه ده او په کیڼ او ښي لوړوالی کې انحراف شتون لري، کوم چې د ګیر شافټ تیلو مهر ته زیان رسوي. (د بیلانس د سمون یوډول)
4. د موډولټر د خارجیدو پورټ غیر مساوي خارج کول د پیلټ مل کې د اوسني بدلونونو د زیاتوالي لامل کیږي. (د ماډلیټر بلیډونه تنظیم کړئ او په مساوي ډول مواد خارج کړئ)
5. سپینډل نرم دی، د تولید بهیر شاته او شاته حرکت کوي، په پایله کې د فشار رولر د پام وړ سوینګ او د دانه کولو په وخت کې د پام وړ شور المل کیږي. (سپنډل ټینګ کړئ)
6. د نوي حلقوي مولډینګ رولر کارولو دمخه، دا باید د کارولو دمخه په ځمکه او پالش شي. (د ټیټ کیفیت حلقوي مولډونه لرې کړئ)
7. د لویو او کوچنیو ګیرونو اغوستل، یا د ګیرونو ځای په ځای کول هم کولی شي ډیر شور پیدا کړي. (د یوې مودې لپاره د ننوتلو اړتیا)
8. په ساینسي ډول د تودوخې وخت او تودوخې کنټرول کړئ. هغه مواد چې ډیر وچ یا ډیر لوند وي کولی شي د غیر معمولي دانه کولو لامل شي.
9. د چاسیس او د فولادو چوکاټ جوړښت د پیلټ مل جوړښت قوي نه دی او د وایبریشن سره مخ دي. (د جوړښت پیاوړي کول او د لوړ کیفیت لرونکي دانه کولو تجهیزات غوره کړئ)
10. د ماډلیټر لکۍ په خوندي توګه ثابت یا نرمه نه ده. (تقویه وګورئ)
د پوسټ وخت: دسمبر-04-2023